PS吸塑在國外，吸塑托盤真空成型是一種老的成型工藝，PS吸塑由于不斷的開發和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，100%的原輔材料變成制品。全流水線生產的成型系統工程。
吸塑托盤真空成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應用于工業生產還只是20世紀40年代以后的事，而在60年代才有較大的發展。近20年來，PS吸塑它已發展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術迅速發展的原因是吸塑托盤真空成型工藝及設備的不斷創新，以及具有成型性能的新片材的開發；同時也是由包裝工業的發展及吸塑托盤真空成型包裝本身的特點所決定的。
吸塑托盤真空成型可生產的最小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度PS吸塑可以從0.05～15mm ，對于發泡材料，厚度可達到 60mm 。PS吸塑任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑托盤真空成型加工。
吸塑托盤真空成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑托盤真空成型的原料會增加額外的成本。
在吸塑托盤真空成型時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。
在吸塑托盤真空成型中，片材只有一個表面與吸塑托盤真空成型模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑托盤真空成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。