丁基膠塞是藥品內包裝的更新換代產品，它以優異的化學穩定性、氣密性、低萃取性和良好的生物性能，為藥物質量提供了更可靠的保證。在口服液瓶和輸液瓶、注射劑瓶等醫藥包裝上有很大的應用。根據國家藥監局“國藥管注[2000]462號”文件規定，注射用青霉素鈉鹽、青霉素鋅鹽、氨青霉、硫鏈霉素等抗生素和輸液制劑，口服液生物制品，血液制品等于2004年底前一律停止使用普通天然膠塞，全部改為丁基膠塞所有藥廠的藥品橡膠塞都要使用丁基膠塞。所以丁基膠塞在醫藥市場上很大的市場。

丁基膠塞的生產工藝：

1.模壓工藝。 目前國內大部分廠家采用模壓工藝，國外法國Stelmi公司和日本大協采用該工藝。


配合 煉膠（密煉、開煉） 熱煉出片或擠出壓片 裁片稱重 硫化 沖切 預清洗 清洗 內包 外包

2.注射工藝。國外美國西氏公司、比利時好威特公司采用該工藝。


配合 煉膠出條 硫化 沖切 預清洗 清洗 內包 外包

對于模壓而言，由于膠料導熱性差，膠層內部溫度上升較慢，內外層膠溫差較大，當外層膠進入最佳硫化階段時，內層膠才起步硫化，處于欠硫階段。當內層膠達到最佳硫化階段時，外層膠卻已過硫。因此，內外層膠溫差越大，對產品質量影響越大，采用低溫硫化，可使內外層膠升溫曲線靠擾,但要大大延長硫化時間，從而效率低。而注射硫化工藝本身提供了內外層膠溫均勻一致的條件，從而賦予了高溫硫化的可能。