模制玻璃瓶的制作流程包括配料、熔制、成型和退火。
  配料：按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
  熔制：將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600°C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。
  成型：將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形要在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷 卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。
  退火：玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷 卻，很可能在冷 卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了沒有冷爆現象，玻璃制品在成形后要進行退火。此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理，包括物理剛化（淬火）和化學剛化（離子交換）。